HAOMEI ALUMINIO es el líder de fabricante en China que está comprometido con la producción y comercialización de las babosas y los discos de aluminio. Situado en Zhengzhou, Henan. HAOMEI se compromete a proporcionar el producto de aluminio de alta calidad para los nuevos y existentes mercados de todo el mundo.

Todas las babosas de diferentes formas son tratados con calor, suave - recocido y la superficie se desplomaron o mediante arena. Las babosas son utilizados ampliamente para la fabricación de recipientes de aluminio o tubos de aluminio plegables para cosméticos, farmacéuticos, recipientes para bebidas, y muchas otras soluciones de envasado.

Descripción de productos

Composición Química (% máximo permitido por el elemento)

Sus productos

Sus productos: Tubo de Aluminio

Aluminio impide permanentemente la penetración de oxígeno. Esta propiedad de barrera esencial hace que el tubo de aluminio un embalaje más adecuado y bien establecida en los mercados de alimentos , cosméticos y farmacéuticos.

En el envase de los productos sensibles, los Tubos de Aluminio Plegable ofrece ventajas únicas - hoy, así como en el futuro. Con sus propiedades de barrera pendientes, el tubo plegable de aluminio es el envase ideal para proteger de forma fiable un producto contra la luz UV / luz del sol, olores extraños y la pérdida de perfume y aroma, mientras que el tubo en sí es absolutamente aroma neutro y se puede esterilizar y recubierto con una laca interna inerte.

Los Tubos de Aluminio Plegables consisten en 99,7 % de aluminio puro, que hace que el reciclaje fácil y económicamente viable.

El tubo está formado por extrusión por impacto de un pequeño disco de aluminio llama una babosa. El tamaño de babosa es de acuerdo a la dimensión deseada tubo y determina ya sea un tubo abierto o un tubo cerrado con una membrana sobre el orificio. Para hacer que los tubos flexibles y estériles, que son tratados con calor en un horno de recocido.

Diseñado y programado por Haomei Aluminio Aluminio Babosas , 2012

Proceso de Producción

Babosas de Aluminio: Proceso de Producción

Fundición - Este proceso de que comience la producción mediante la carga de hornos con aluminio en bruto desde lingot de aluminio ( aleación AA1070, pureza 99,7 % ), que es suministrado por productores de aluminio de alta clase locales. Una vez que la temperatura se cargan hornos se lleva hasta el fin de fundir el metal; La masa fundida está sujeto a tratamiento utilizando sales de la que el cloro ha eliminado abeja, a fin de producir una masa fundida que es tan bajo como sea posible en hidrógeno y óxidos. La agitación, punto de fusión muertos y eliminación de la escoria se realiza después. Mientras tanto, la caños de salida del horno y mínimos de temperatura está configurado para recibir la masa fundida cuando está listo para la fundición. Por medio de inclinación hidráulicamente los hornos se vacían de una manera controlada de manera uniforme. Para asegurar una calidad del metal coherente con bajos niveles de óxido, el aluminio fundido se desgasifica, refinado y se filtra antes de entrar en la rueda de colada.Todas las emisiones atmosféricas de los hornos se encuentran dentro de la normativa ambiental, debido al hecho de que usamos sólo el 99,7 % de aluminio puro.

Frio/ Calor Balanceo- El fundido se vierte en la rueda de moldeo de bandas, que gira a una velocidad de hasta 7 metros/ min. Una tira sólida de 180 mm de ancho por 20 mm de espesor se forma entre la periferia acanalada de la rueda de colada de banda y la cinta de acero. La rueda de colada de banda es enfriado por agua. La banda colada sale de la unidad a una temperatura de alrededor de 350 oC en una dirección horizontal sin ninguna desviación transversal. Se rodó inmediatamente caliente por hasta el 55% mediante el rodillo de molino caliente. Después de esto, pasa a través de un baño de enfriamiento antes de ser laminado en frío a su espesor final. Dispositivos de control Gauge aseguran la tolerancia espesor de la banda durante el proceso de fresado en frío rollo. Cada bobina se identifica correctamente con el número de lote de colada, peso, y espesor. Las bobinas acabadas se almacenan a la espera de estampación.

Estampación - Esta etapa cuenta con prensas de estampado de alta velocidad, cada uno tiene un decoiler donde se monta una bobina. La tira pasa a través de una plancha en la prensa, y en la base centro de la misma se encuentra la matriz. Esta matriz tiene una serie de golpes que tiene el tamaño del diámetro de la bala. La tira se lubrica mientras está siendo perforado. Babosas cortadas caen sobre una cinta transportadora que los lleva en cestas rectangulares. Tiras perforadas ( chatarra ) luego son cortadas en trozos y conveyored nuevo a la zona de fundición para ser compactados en fardos 50 libras antes de enviado de nuevo al horno. Esto, por supuesto podría cambiar según el tamaño babosa.

El recocido ( tratamiento térmico )- este escenario cuenta con tres hornos de recocido tipo túnel, calentados eléctricamente. El objetivo de recocido es para producir un material con resistencia mínima, máxima ductilidad, temple suave y para quemar el lubricante utilizado durante el proceso de estampación. A fin de obtener esto, cestas de metal con babosas se colocan dentro de un horno de recocido y la temperatura se eleva a 520 oC durante un ciclo de tiempo de cuatro horas, la temperatura y el tiempo necesario para producir el recocido. Con esto se obtiene una dureza Brinell de 17 a 19 HB. El tiempo total de carga del horno, pre-calentamiento, recocido y la descarga es de alrededor de ocho horas.

Finalizar La superficie - superficie de las babosas se trata con el fin de obtener una textura áspera. Esto se hace por uno de dos métodos: volteretas o granallado. Tumbling, el primero de los dos métodos, se realiza mediante la colocación de las babosas dentro de unos tambores giratorios de accionamiento mecánico. Las babosas se golpean entre sí, por tanto, la rugosidad de la superficie. Cliente final necesita esta rugosidad con el fin de aplicar un lubricante necesario para la extrusión en frío. Si babosa tiene un orificio interior, acabado de la superficie se realiza mediante una máquina de granallado que utiliza inyecciones de aluminio para disparar la bala mientras están girando en un cinturón. La etapa de acabado de superficie dura entre 12 y 15 minutos dependiendo del tamaño babosa. Esta etapa también se asegura de ninguna chatarra se adjunta a la frontera de la babosa. Una vez que se ha completado la etapa de tratamiento de superficie, las babosas son transportados sobre una cinta transportadora a una tolva que alimentarán a la siguiente etapa.

Selección y Empaque- En esta última etapa babosas salir de la tolva por medio de un transportador en líneas de envasado automático. Las babosas seguir adelante en el transportador hasta que caen dentro de una caja de cartón que se llena hasta que llega a 25 Kg. Cada caja se pondera y se identificó correctamente. Una vez que las cajas están marcados con la información a los clientes, que se colocan en paletas de madera, que contiene 40 cajas de 25 kilos cada uno. Cada pesos palets 1.000 kg que está protegido con una envoltura de plástico ideales para exportion.